Les équipements industriels mondiaux adoptent la révolution modulaire et les solutions multi-scénarios favorisent une transformation industrielle intelligente.

Dans le contexte de la modernisation intelligente accélérée de l'industrie manufacturière mondiale, la matrice d'équipements modulaires, portée par les modules skid, déclenche une nouvelle révolution industrielle. Récemment, la série de modules standardisés présentée lors d'un salon international des équipements industriels, avec son concept de conception intégrée révolutionnaire, a ouvert la voie à la modernisation des équipements dans des secteurs tels que la pétrochimie et l'énergie.

Le module skid, en tant qu'unité centrale, adopte un cadre en alliage d'aluminium de qualité aéronautique. Sa compacité réduit non seulement les coûts de transport de 42 %, mais permet également une reconfiguration du système en 72 heures grâce à des interfaces de déconnexion rapide brevetées. Le skid de surpression associé, équipé de puces de détection de pression intelligentes, peut surveiller en temps réel les fluctuations de pression à 0,01 MPa et a permis de réduire le taux de défaillance du système à moins de 0,3 % dans des conditions de haute pression comme le transport de GNL.

Dans le domaine de la gestion thermique, le dispositif de réduction de température et de pression adopte de manière innovante une structure tampon à trois étages. Associé à la technologie de nanorevêtement du module de réduction de pression de vapeur, il permet d'augmenter le taux de conversion de l'efficacité énergétique des systèmes de vapeur haute température à 92 %. Grâce à cette combinaison de modules, une entreprise chimique a vu ses coûts de maintenance annuels diminuer considérablement de 2,8 millions de yuans et les temps d'arrêt des équipements de 76 %.

La tendance modulaire des équipements énergétiques est particulièrement significative dans le secteur gazier. Dans la série de skids de régulation de pression de gaz à double spécification, le modèle de base répond aux besoins des réseaux de gazoducs urbains, tandis que le module amélioré 800 x 800 est spécialement conçu pour les stations de réception de GNL. Son groupe de soupapes de sécurité redondantes permet un arrêt d'urgence en 0,5 seconde. Le module GNL monté sur skid, doté d'une technologie d'isolation sous vide à double couche, affiche un rendement de récupération de gaz de combustion de 98 %, contribuant ainsi à la réduction des émissions de CO2 d'une base de stockage et de transport côtière de 12 000 tonnes par an.

Du côté de la fabrication d'équipements, le mode de production modulaire de conteneurs sous pression en acier inoxydable a suscité l'intérêt de l'industrie. Grâce au fonctionnement en grappe de robots de soudage laser, le cycle de production d'un conteneur standard est réduit de 45 à 12 jours, et le taux de qualification des cordons de soudure est maintenu à plus de 99,97 %. Le système de canalisations préfabriquées, utilisant la modélisation BIM pour la préfabrication, a permis de tripler l'efficacité de l'installation des canalisations dans le cadre d'un projet d'agrandissement de raffinerie et de limiter le taux de perte de matériaux à 1,8 %.

Les analystes du secteur soulignent que cet écosystème d'équipements modulaires de type Lego remodèle le paysage de la fabrication industrielle. On prévoit que d'ici 2028, le marché mondial des réservoirs sous pression modulaires dépassera 24 milliards de dollars américains, la région Asie-Pacifique représentant plus de 45 %.