Services de préfabrication de tuyauterie pour des solutions d'ingénierie modernes

Dans les secteurs dynamiques de l'énergie, de la pétrochimie, de la production d'électricité et de l'ingénierie mécanique, les systèmes de tuyauterie sont essentiels aux processus industriels. En tant que fournisseur leader de solutions de tuyauterie, notre entreprise est spécialisée dans la fourniture de services complets – de la fabrication en atelier à l'installation sur site – adaptés aux exigences rigoureuses des systèmes de canalisations haute pression. Grâce à des technologies de pointe, des normes mondialement reconnues et une équipe de professionnels certifiés, nous garantissons précision, sécurité et efficacité à chaque étape de l'exécution de vos projets.

Offres de services complètes

Nos services de préfabrication de tuyauterie couvrent toutes les phases critiques de production et de mise en œuvre :

1. Approvisionnement en matériaux : Nous nous approvisionnons en matières premières de haute qualité, notamment en acier au carbone, en acier inoxydable, en aciers alliés et en alliages à base de nickel, conformément aux normes de qualité internationales.

2. Découpe et usinage : les machines de découpe CNC avancées et les équipements de traitement thermique permettent une précision dimensionnelle précise pour les tuyaux, les brides et les raccords.

3. Assemblage et alignement : les gabarits de soudage automatisés et les outils d'alignement garantissent un ajustement parfait, minimisant les retouches lors de l'installation.

4. Soudage et assemblage : Les soudeurs certifiés utilisent des techniques TIG, MIG et SMAW conformes aux normes ASME Section IX et ISO 15614.

5. Revêtement et protection contre la corrosion : la projection thermique, le revêtement époxy et le revêtement en poudre prolongent la longévité des pipelines dans les environnements corrosifs.

6. Fabrication de structures de support : des supports, des cintres et des supports de tuyaux conçus sur mesure sont fabriqués pour résister aux contraintes opérationnelles.

7. Installation sur site : Nos équipes exécutent des installations complexes dans des espaces confinés, des plates-formes surélevées et des zones dangereuses en utilisant des techniques d'assemblage modulaires.

   
   

Conformité aux normes mondiales

Pour répondre à divers besoins industriels, nous adhérons aux codes et normes internationaux, notamment :

• ASME B31.1/B31.3 : Tuyauterie sous pression pour centrales électriques et industries de transformation.

• EN 1090/EN 10217 (PED) : Tubes en acier de construction et soudés pour les marchés européens.

• JIS G3452/G3454 : Normes industrielles japonaises pour les tubes sans soudure.

• GB/T 9711/ISO 21809 : Canalisations pour l'industrie du pétrole et du gaz naturel.
  Cette capacité multistandard nous permet de servir nos clients dans le cadre de projets multinationaux de manière transparente.

Expertise technique et innovation

Forts de plusieurs décennies d'expérience, nos ingénieurs excellent dans la gestion d'applications difficiles :

• Acier au carbone à haute résistance : utilisé dans les systèmes de vapeur haute pression des raffineries de pétrole.

• Aciers inoxydables austénitiques (316L, 347) : idéaux pour le traitement chimique en raison de leur résistance à la corrosion.

• Alliages duplex (2205/2507) : déployés dans les plates-formes pétrolières offshore pour les environnements de service acides.

• Alliages à base de nickel (Inconel 625) : sélectionnés pour les températures extrêmes dans la production d'électricité.

Nos ateliers 5S/6S certifiés ASME appliquent les principes de la production allégée, réduisant ainsi les déchets tout en maintenant une qualité supérieure. Les systèmes de soudage orbital automatisés et les inspections CND en temps réel renforcent encore la fiabilité.

Philosophie d'exécution du projet

De la conception à la mise en service finale, nous adoptons une approche collaborative :

1. Optimisation de la conception : utilisation de PDMS (Plant Design Management System) pour la modélisation 3D.

2. Atténuation des risques : simulations FEA pour prédire la répartition des contraintes dans les articulations critiques.

3. Durabilité : Les programmes de recyclage des matériaux et les processus écoénergétiques réduisent l’empreinte carbone.

4. Protocoles de sécurité : Politiques zéro dommage conformes aux normes OSHA et ISO 45001.

Études de cas et performances

Des projets récents démontrent nos capacités :

• Réseau de pipelines de terminaux GNL : 15 km de tuyauterie cryogénique en acier à 9 % de nickel ont été achevés en 14 mois.

• Centrale géothermique : Installation de 8 km de conduites de vapeur surchauffée d'une température nominale de 500 °C.

• Usine pharmaceutique : Fabrication de tuyauterie hygiénique en acier inoxydable répondant aux normes ASME BPE.

Pourquoi nous choisir?

• Certifications mondiales : ISO 9001, API 5L, PED 2014/68/UE et NACE MR0175.

• Délai d'exécution rapide : la conception de flux de travail parallèle raccourcit les cycles de projet de 30 %.

• Support technique : Des ingénieurs permanents sur site assurent le dépannage pendant les phases critiques.

• Rentabilité : les stratégies de maintenance prédictive minimisent les temps d’arrêt imprévus.

À mesure que les industries évoluent vers une fabrication plus intelligente, nous investissons dans la R&D pour développer des matériaux avancés, tels que des composants de tuyauterie imprimés en 3D et des revêtements composites. Notre engagement va au-delà de la livraison de produits : nous collaborons avec nos clients pour atteindre l'excellence opérationnelle grâce à des solutions de tuyauterie innovantes.

Avec une expérience éprouvée dans plus de 200 projets industriels à travers le monde, nous continuons à établir des références en matière d'ingénierie de précision et de développement de systèmes de pipelines durables.