Régulateur de gaz primaire industriel 1,72 MPa | Ports DN50 NPT | Norme de sécurité SG15

Régulateur de pression de gaz primaire industriel - Série RTZ

Contrôle de pression de précision pour les infrastructures gazières critiques

I. Excellence technique et spécifications techniques

1.1 Capacités robustes de gestion de la pression

Ce régulateur primaire de qualité industrielle offre des performances sans compromis dans les environnements exigeants. Conçu avec une technologie à ressort à action directe, il atteint la classification de précision AC10 (norme ISO 10533) et maintient la pression de sortie à ± 2,5 % d'écart en cas de fluctuations de débit extrêmes. Le système gère :

• Pression d'entrée maximale (P1) : 1,72 MPa (250 PSI)

• Plages de prises configurables (P2) :

• Niveau 1 : 0,03 à 0,14 MPa (4,3 à 20,3 PSI)

• Niveau 2 : 0,1 à 0,28 MPa (14,5 à 40,6 PSI)

• Niveau 3 : 0,28 à 0,56 MPa (40,6 à 81,2 PSI)

• Capacité de débit de pointe : 500 Nm³/h (17 657 SCFH)

1.2 Architecture de sécurité certifiée

Doté d'un mécanisme d'arrêt classé SG15 (certifié EN 88-1), le régulateur :

• Active la fermeture d'urgence en 0,8 seconde lors d'événements de surpression de 150 %

• Maintient l'intégrité du joint à une température ambiante de 60 °C

• Résiste à plus de 100 000 cycles de pression sans dégradation du joint

1.3 Résilience aux environnements extrêmes

Les paramètres opérationnels dépassent les normes de l’industrie :

• Plage de température : -20°C à +60°C

• Ingénierie des matériaux :

• Corps : Fonte ductile ASTM A536 (grade 65-45-12)

• Diaphragme : Matrice Nitrile-Butadiène (renforcée de 3 mm)

• Ressorts : EN 10270-1 Acier au carbone étiré à froid

• Protection contre la corrosion : placage au nickel chimique (5 μm) sur toutes les pièces en contact avec le fluide

• 

II. Conception avancée et mécanique opérationnelle

2.1 Système de contrôle à action directe

Contrairement aux régulateurs pilotés, notre conception à action directe élimine les lignes de détection externes via :

• Chambre d'équilibrage de pression monolithique

• Surface de diaphragme effective de 120 cm²

• Tige revêtue de graphite à friction nulle

• Cartouche à ressort à double spire (configuration de charge parallèle)

• Dynamique de flux propriétaire

• L'orifice optimisé Venturi (brevet en instance) réduit les turbulences

• Coefficient d'écoulement linéaire (Cv) de 22 à 0,56 MPa

• Taux de récupération de pression chuuuut 92 %

2.2 Système de réglage de précision

Les techniciens de terrain configurent la pression via :

• Ensemble de poignée en T calibré

• 1 rotation complète = réglage de 0,07 MPa

• Arrêt de sécurité à couple limité

• Joint environnemental classé IP66

• Positionnement de sécurité

• Le clapet à ressort est par défaut en position fermée

• Joints de tige toriques redondants (Viton® FKM)

2.3 Construction optimisée pour la maintenance

• Système de cartouche modulaire : remplacement des joints sans déconnexion de la ligne

• Orifice inspectable : Couvercle en polycarbonate transparent

• Points de test : ports de jaugeage 1/8" NPT en amont/en aval

• 

III. Applications industrielles et intégration

3.1 Mise en œuvre du secteur de l'énergie

• Distribution de gaz naturel :

• Réduction de la pression aux postes d'entrée de la ville (1,72 MPa → 0,28 MPa)

• Réglementation des stations mères GNC

• Contrôles de l'usine de valorisation du biogaz

• Infrastructures GPL :

• Contrôle de la vaporisation des terminaux de stockage en vrac

• Régulation du collecteur de remplissage des cylindres

3.2 Industries manufacturières et de transformation

• Gestion du système de combustion :

• Oxydateurs thermiques régénératifs (RTO)

• Fours de fusion d'aluminium (demande de 500+ Nm³/h)

• Trains de brûleurs de fours à céramique

• Applications de gaz spécialisées :

• Injection de CO2 dans la transformation des aliments

• Distribution d'hydrogène par semi-conducteur

• Couverture d'azote pharmaceutique

3.3 Infrastructure commerciale

• Systèmes énergétiques de quartier :

• Contrôle du combustible de la centrale à vapeur du campus

• Régulation de la chaudière centrale de l'hôpital

• Environnements à haut risque :

• Ateliers de peinture automobile

• Chauffage du hangar à avions

IV. Données d'installation et de performance

4.1 Directives d'intégration mécanique

4.2 Courbes de performance certifiées

• Caractéristique débit-pression :

• Baisse de 0,5 % à 50 % de capacité (contre une moyenne du secteur de 3 %)

• < 0,01 MPa de pression de blocage

• Compensation de température :

• -0,008 % de variation de réglage/°C entre -20°C et 60°C

• Vérifié selon la norme EN 334:2018

4.3 Conformité et certification

• Normes internationales :

• ISO 10533 Classe AC10

• EN 88-1:2011+A1:2016

• Tuyauterie électrique ASME B31.1

• Sécurité contre les explosions : ATEX Cat. 3G (2014/34/UE)

• Certifications des matériaux : DESP 2014/68/UE Annexe I

V. Ingénierie de la valeur et analyse du cycle de vie

5.1 Économie opérationnelle

• Économies d'énergie : réduction de 7 à 12 % de la charge de travail du compresseur par rapport aux régulateurs conventionnels

• Intervalle d'entretien : cycle de service de 5 ans

• Temps moyen entre pannes (MTBF) : 190 000 heures

5.2 Avantage comparatif

5.3 Profil de durabilité

• Taux de fuite : < 0,001 % Vn à SG15 (par rapport à la tolérance de CO2 ISO 15848)

• Indice de recyclabilité : 92 % de teneur en métal (ISO 22628)

• Empreinte carbone : 18,7 kg CO2e par unité (du berceau à la porte)

VI. Assistance technique et service

• Intégration de jumeau numérique : compatible IoT avec port de capteur NPT 1/4"

• Assistance à la certification mondiale :

• Enregistrement CRN (Canada)

• Modules PED Catégorie II

• GOST-R (conformité eurasienne)

• Étalonnage sur site : équipement de test traçable NIST